Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (NDT)

Werden Bauteile oder Bauwerke auf Fehlstellen oder Inhomogenitäten untersucht, ohne diese für eine weitere Verwendung unbrauchbar zu machen, ist die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung durch das spezialisierte Zeppelin-Team immer eine exzellente Wahl.

Seit Jahrzehnten ist Zeppelin in allen relevanten Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (englisch: Non Destructive Testing „NDT“) zuhause.

Sowohl als DIN EN ISO 17025 akkreditiertes DAkkS Prüflabor sowie DIN EN 9100 zertifiziertes bzw. Nadcap NDT akkreditiertes Prüfunternehmen verfügt Zeppelin über DIN EN ISO 9712 und/oder EN 4179 /NAS-410 zertifiziertes bzw. qualifiziertes Prüfpersonal. Dabei ist es irrelevant, ob Sie Ihre Anforderungen aus der Industrie, Luftfahrt- und Raumfahrt oder aus einer anderen Branche an uns herantragen: wir führen die Prüfung normgerecht oder nach Ihren Vorgaben für Sie durch.

Farbeindringprüfung (PT)

Die Farbeindringprüfung ist als sogenannte Rot-Weiß-Prüfung auf allen nicht saugenden Werkstoffen einsetzbar, die eine zur Oberfläche hin offene Fehlstelle aufweisen. Als einfach aufzutragendes Verfahren wird es vorrangig bei mobilen Einsätzen verwendet.

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Eindringprüfung (PT) - fluoreszierend

Durch Betrachtung unter UV-Licht werden bei der fluoreszierende Eindringprüfung deutlich höhere Empfindlichkeitsstufen als bei der konventionellen Farbeindringprüfung erreicht. Das Verfahren findet insbesondere bei Bauteilen aus der Luftfahrt Anwendung.

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Magnetpulverprüfung (MT)

Risse oder oberflächennahe Fehlstellen, die sich auf ferromagnetischen Bauteilen befinden, lassen sich mit der Magnetpulverprüfung detektieren. Je nachdem wie umfangreich das zu prüfende Bauteil ist, kommen Magnetjoch oder Magnetspule mobil zum Einsatz.

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Magnetpulverprüfung (MT) - fluoreszierend

Lassen sich ferromagnetische Bauteile in einer Gleichstrom- oder Wechselstromprüfbank magnetisieren und unter UV-Licht auswerten, ist höchste Anzeigeempfindlichkeit garantiert. Selbst kleinste Risse und Imperfektionen werden sicher nachgewiesen.

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Röntgenprüfung (RT) Film

Die Röntgenprüfung ist eines der ältesten Prüfverfahren, um tieferliegende Volumenfehler sicher festzustellen. Je nach Beschaffenheit des Bauteils variiert das Durchstrahlungsmedium. Traditionell erfolgt die Auswertung über Röntgenfilm.

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Röntgenprüfung (RT) Non Film

Auch wenn das technische Verfahren beim Röntgen gleichbleibt, setzen sich in den letzten Jahren zunehmend digitale Speichermedien wie Speicherfolien durch. Neben der Wiederverwertbarkeit der Folien, ist die schnelle Verfügbarkeit der Aufnahmen ein Plus.

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Ultraschallprüfung (UT)

Ist die innere Oberfläche eines Bauteils nicht zugänglich, dann kommt zum Auffinden von Fehlern zumeist eine Ultraschallprüfung zum Tragen. So lassen sich z. B. Flugzeugstrukturen sicher prüfen oder Wanddickenmessungen an Schiffen durchführen.

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Phased-Array-Ultraschallprüfung (PAUT)

Mit Phased-Array-Ultraschallprüfung werden mittels Gruppenstrahlertechnologie komplexe Volumenfehler in verschiedensten Materialien sichtbar gemacht. Als ausgereiftes Volumenprüfverfahren ist PAUT oftmals Ersatz für die „strahlende“ Röntgenprüfung.

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Wirbelstromprüfung (ET)

Bei leitenden Werkstoffen ist die Wirbelstromprüfung das Mittel der Wahl, gerade wenn es um den Nachweis von Oberflächenrissen bzw. oberflächennahen Defekten geht, die sich unter mehreren Schichten oder unter einer nichtleitenden Beschichtung befinden.